Koper foliehat lege taryf fan oerflak soerstof en kin wurde hechte mei in ferskaat oan ferskillende substrates, lykas metaal, isolearjende materialen. En koper folie wurdt benammen tapast yn elektromagnetyske shielding en antistatyske. Om de conductive koperen folie op it substraat oerflak te pleatsen en kombineare mei it metalen substraat, sil it in poerbêste kontinuïteit en elektromagnetyske beskerming leverje. It kin ûnderferdield wurde yn: selsklebjende koperfolie, single-side koperfolie, dûbelside koperfolie en sa.

Yn dizze passaazje, as jo mear sille leare oer koperfolie yn it PCB-produksjeproses, kontrolearje en lês dan de ynhâld hjirûnder yn dizze passaazje foar mear profesjonele kennis.

Wat binne de skaaimerken fan koperfolie yn 'e PCB-produksje?

PCB koper folieis de earste koper dikte tapast op bûtenste en binnenste lagen fan in multilayer PCB board. Kopergewicht wurdt definiearre as it gewicht (yn ounces) fan koper oanwêzich yn ien fjouwerkante foet gebiet. Dizze parameter jout de totale dikte fan koper op 'e laach. MADPCB brûkt de folgjende kopergewichten foar PCB-fabryk (pre-plaat). Gewichten mjitten yn oz/ft2. It passende kopergewicht kin wurde selektearre om te passen by de ûntwerpeask.

· Yn PCB-fabrikaazje binne de koperfolies yn rollen, dy't elektroanyske klasse binne mei suverens fan 99.7%, en dikte fan 1/3oz/ft2 (12μm of 0.47mil) - 2oz/ft2 (70μm of 2.8mil).

· Koperfolie hat legere taryf fan oerflaksoerstof en kin troch laminaatfabrikanten foarôf befestige wurde oan ferskate basismaterialen, lykas metalen kearn, polyimide, FR-4, PTFE en keramyk, om koperbeklaaide laminaten te produsearjen.

· It kin ek wurde yntrodusearre yn in multilayer board as koper folie sels foardat drukken.

· Yn konvinsjonele PCB-fabrikaazje bliuwt de definitive koperdikte op ynderlike lagen fan 'e earste koperfolie; Op bûtenste lagen pleatse wy ekstra 18-30μm koper op 'e spoaren tidens it panielplatingsproses.

· De koper foar de bûtenste lagen fan multilayer boards is yn 'e foarm fan koper folie en yndrukt tegearre mei de prepregs of kearnen. Foar gebrûk mei mikrovia's yn HDI PCB is de koperfolie direkt op RCC (hars coated koper).

Wêrom is koperfolie nedich yn 'e PCB-produksje?

Elektroanyske klasse koperfolie (suverens fan mear as 99,7%, dikte 5um-105um) is ien fan 'e basismaterialen fan' e elektroanika-yndustry. yn yndustriële rekkenmasines, kommunikaasjeapparatuer, QA-apparatuer, lithium-ion-batterijen, sivile televyzjesets, fideorecorders, CD-spielers, kopiearapparaten, tillefoan, airconditioning, automotive elektroanika, spultsje consoles.

Yndustriële koperfoliekin wurde ferdield yn twa kategoryen: rôle koper folie (RA koper folie) en punt koper folie (ED koper folie), dêr't de kalinder koper folie hat goede ductility en oare skaaimerken, is de iere sêfte plaat proses brûkt koper folie, wylst de elektrolytyske koperfolie is in legere kosten foar it meitsjen fan koperfolie. Om't de rôljende koperfolie in wichtige grûnstof is fan 'e sêfte boerd, sadat de skaaimerken fan kalinderjen fan koperfolie en priisferoaringen op' e sêfte boerdyndustry in bepaalde ynfloed hawwe.

Wat binne de basisûntwerpregels fan koperfolie yn PCB?

Witte jo dat printe circuit boards binne hiel gewoan yn de groep fan elektroanika? Ik bin der wis fan dat ien oanwêzich is yn it elektroanyske apparaat dat jo no brûke. It brûken fan dizze elektroanyske apparaten sûnder har technology te begripen en de ûntwerpmetoade is lykwols ek in gewoane praktyk. Minsken brûke elk oere elektroanyske apparaten, mar se witte net hoe't se wurkje. Dat hjir binne guon haaddielen fan PCB dy't wurde neamd foar in flugge begryp fan hoe't printe circuit boards wurkje.

· De printe circuit board is ienfâldige plestik boards mei de tafoeging fan glês. De koperfolie wurdt brûkt foar it spoaren fan de paden en it makket de stream fan ladingen en sinjalen binnen it apparaat mooglik. Koperspoaren binne de manier om krêft te leverjen oan ferskate komponinten fan it elektryske apparaat. Ynstee fan triedden liede kopersporen de stream fan ladingen yn PCB's.

· PCB's kinne ien laach wêze en ek twa lagen. Ien layered PCB is de ienfâldige. Se hawwe koperen folie oan 'e iene kant en de oare kant is de romte foar de oare komponinten. Wylst op 'e dûbele lagen PCB, beide kanten binne reservearre foar koperen foiling. Dûbele lagen binne de komplekse PCB's mei yngewikkelde spoaren foar de stream fan ladingen. Gjin koperen folies kinne elkoar oerstekke. Dizze PCB's binne nedich foar swiere elektroanyske apparaten.

· Der binne ek twa lagen fan solders en silkscreen op koper PCB. In soldermasker wurdt brûkt om de kleur fan 'e PCB te ûnderskieden. Der binne in protte kleuren fan PCBs beskikber lykas grien, pears, read, ensfh Solder masker ek spesifisearret koper út oare metalen te begripen de ferbining kompleksiteit. Wylst silkscreen it tekstdiel fan 'e PCB is, wurde ferskate letters en sifers skreaun op silkscreen foar de brûker en de yngenieur.

Hoe kinne jo it goede materiaal kieze foar koperfolie yn PCB?

Lykas earder neamd, moatte jo de stap-foar-stap oanpak sjen foar it begripen fan it fabrikaazjepatroan fan it printe circuit board. Fabrications fan dizze boards befetsje ferskillende lagen. Litte wy dit begripe mei de folchoarder:

Substraat materiaal:

De basis stifting oer it plestik board ôftwongen mei glês is it substraat. In substraat is in diëlektryske struktuer fan in blêd meastentiids opboud út epoksyharsen en glêzen papier. In substraat is sa ûntwurpen dat it foldwaan kin oan de eask foar bygelyks oergongtemperatuer (TG).

Laminaasje:

Lykas dúdlik út 'e namme is laminaasje ek in manier om fereaske eigenskippen te krijen lykas termyske útwreiding, skuorkrêft en oergongswaarmte (TG). Laminaasje wurdt dien ûnder hege druk. Laminaasje en substraat spylje tegearre in fitale rol yn 'e stream fan elektryske ladingen yn' e PCB.