Koperfoliehat in lege taryf fan oerflaksoerstof en kin wurde befestige mei in ferskaat oan ferskillende substraten, lykas metaal, isolearjende materialen. En koperfolie wurdt benammen tapast yn elektromagnetyske ôfskerming en antistatysk. Om de geleidende koperfolie op it substraatoerflak te pleatsen en te kombinearjen mei it metalen substraat, sil it poerbêste kontinuïteit en elektromagnetyske ôfskerming leverje. It kin wurde ferdield yn: selslijmende koperfolie, iensidige koperfolie, dûbelsidige koperfolie en soksoarte.

Yn dizze passaazje, as jo mear leare wolle oer koperfolie yn it PCB-produksjeproses, kontrolearje en lês dan de ynhâld hjirûnder yn dizze passaazje foar mear profesjonele kennis.

Wat binne de skaaimerken fan koperfolie yn 'e PCB-produksje?

PCB koperfolieis de earste koperdikte dy't tapast wurdt op 'e bûtenste en binnenste lagen fan in mearlaachse PCB-board. Kopergewicht wurdt definiearre as it gewicht (yn ounces) koper oanwêzich yn ien fjouwerkante foet oerflak. Dizze parameter jout de totale dikte fan koper op 'e laach oan. MADPCB brûkt de folgjende kopergewichten foar PCB-fabrikaazje (foarplaat). Gewichten metten yn oz/ft2. It passende kopergewicht kin selektearre wurde om te foldwaan oan 'e ûntwerpeasken.

· Yn PCB-produksje binne de koperfolies yn rollen, dy't fan elektroanyske kwaliteit binne mei in suverens fan 99,7%, en in dikte fan 1/3oz/ft2 (12μm of 0,47mil) - 2oz/ft2 (70μm of 2,8mil).

· Koperfolie hat in legere hoemannichte oerflaksoerstof en kin troch laminaatfabrikanten foarôf befestige wurde oan ferskate basismaterialen, lykas in metalen kearn, polyimide, FR-4, PTFE en keramyk, om koperbeklaaide laminaten te produsearjen.

· It kin ek yn in mearlaachsboerd ynfierd wurde as koperfolie sels foardat it parse wurdt.

· By konvinsjonele PCB-produksje bliuwt de definitive koperdikte op 'e binnenste lagen fan 'e earste koperfolie oer; Op 'e bûtenste lagen platearje wy ekstra 18-30 μm koper op 'e spoaren tidens it panielplateringsproses.

· It koper foar de bûtenste lagen fan mearlaachse boards is yn 'e foarm fan koperfolie en wurdt byinoar parse mei de prepregs of kearnen. Foar gebrûk mei mikrovia's yn HDI PCB's sit de koperfolie direkt op RCC (harscoated koper).

Wêrom is koperfolie nedich yn 'e PCB-produksje?

Koperfolie fan elektroanyske kwaliteit (suverens fan mear as 99,7%, dikte 5um-105um) is ien fan 'e basismaterialen fan' e elektroanika-yndustry. De rappe ûntwikkeling fan 'e elektroanyske ynformaasje-yndustry, it gebrûk fan koperfolie fan elektroanyske kwaliteit groeit, de produkten wurde in soad brûkt yn yndustriële rekkenmasines, kommunikaasjeapparatuer, kwaliteitsfersekeringsapparatuer, lithium-ion-batterijen, boargerlike televyzjes, fideorecorders, cd-spilers, kopiearapparaten, tillefoans, airconditioning, auto-elektroanika, spultsjekonsoles.

Yndustriële koperfoliekin ferdield wurde yn twa kategoryen: rôle koperfolie (RA-koperfolie) en puntkoperfolie (ED-koperfolie), wêrby't de kalanderjende koperfolie goede duktyliteit en oare skaaimerken hat, is it iere sêfte plaatproses dat brûkt waard troch koperfolie, wylst de elektrolytyske koperfolie in legere produksjekosten hat foar koperfolie. Om't de rôljende koperfolie in wichtige grûnstof is fan 'e sêfte board, hawwe de skaaimerken fan kalanderjende koperfolie en priisferoarings op 'e sêfte boardyndustry in bepaalde ynfloed.

Wat binne de basisûntwerpregels fan koperfolie yn PCB?

Wisten jo dat printe circuit boards tige gewoan binne yn 'e groep elektroanika? Ik bin der frij wis fan dat ien oanwêzich is yn it elektroanyske apparaat dat jo op it stuit brûke. It brûken fan dizze elektroanyske apparaten sûnder har technology en de ûntwerpmetoade te begripen is lykwols ek in gewoane praktyk. Minsken brûke elk oere elektroanyske apparaten, mar se witte net hoe't se wurkje. Dat hjir binne wat wichtige ûnderdielen fan PCB's dy't neamd wurde om in fluch begryp te krijen fan hoe't printe circuit boards wurkje.

· De printplaat is in ienfâldige plestik plaat mei tafoeging fan glês. De koperfolie wurdt brûkt foar it folgjen fan de paden en it makket de stream fan ladingen en sinjalen binnen it apparaat mooglik. Koperspoaren binne de manier om stroom te leverjen oan ferskate komponinten fan it elektryske apparaat. Ynstee fan triedden, liede koperspoaren de stream fan ladingen yn PCB's.

· PCB's kinne ien-laach en ek twa-laach wêze. Ien-laach PCB is de ienfâldige. Se hawwe koperfolie oan de iene kant en de oare kant is romte foar de oare komponinten. Wylst by de dûbellaach PCB beide kanten reservearre binne foar koperfolie. Dûbellaach binne de komplekse PCB's mei yngewikkelde spoaren foar de stream fan ladingen. Gjin koperfolies kinne inoar krúsje. Dizze PCB's binne nedich foar swiere elektroanyske apparaten.

· Der binne ek twa lagen soldeer en seefdruk op koperen PCB. In soldeermasker wurdt brûkt om de kleur fan 'e PCB te ûnderskieden. Der binne in protte kleuren PCB's beskikber, lykas grien, pears, read, ensfh. In soldeermasker spesifisearret ek koper fan oare metalen om de ferbiningskompleksiteit te begripen. Wylst seefdruk it tekstdiel fan 'e PCB is, wurde ferskate letters en sifers op seefdruk skreaun foar de brûker en de yngenieur.

Hoe kinne jo it juste materiaal kieze foar koperfolie yn PCB?

Lykas earder neamd, moatte jo de stap-foar-stap oanpak sjen om it produksjepatroan fan 'e printplaat te begripen. Fabrikaazjes fan dizze platen befetsje ferskate lagen. Litte wy dit begripe mei de folchoarder:

Substraatmateriaal:

De basis oer de mei glês fersterke plestik plaat is it substraat. In substraat is in diëlektryske struktuer fan in plaat dy't meastentiids makke is fan epoksyharsen en glêspapier. In substraat is sa ûntwurpen dat it foldocht oan de easken foar bygelyks de oergongstemperatuer (TG).

Laminaasje:

Lykas de namme al seit, is laminearjen ek in manier om fereaske eigenskippen te krijen lykas termyske útwreiding, skuorsterkte en oergongswaarmte (TG). Laminearjen wurdt dien ûnder hege druk. Laminearjen en substraat spylje tegearre in wichtige rol yn 'e stream fan elektryske ladingen yn 'e PCB.