Fleksibele printe circuitboerden binne in bûgber type printplaat dat om ferskate redenen produsearre wurdt. De foardielen boppe tradisjonele printboerden omfetsje it ferminderjen fan gearstallingsfouten, it wêzen mear robust yn rûge omjouwings, en it by steat wêzen om kompleksere elektroanyske konfiguraasjes te behanneljen. Dizze printboerden wurde makke mei elektrolytyske koperfolie, in materiaal dat rap ien fan 'e wichtichsten bliek te wêzen yn 'e elektroanika- en kommunikaasje-yndustry.

Hoe Flex Circuits wurde makke

Flex-circuits wurde om ferskate redenen yn elektroanika brûkt. Lykas earder sein, ferminderet it gearstallingsfouten, is it miljeubestindicher en kin it komplekse elektroanika behannelje. It kin lykwols ek arbeidskosten ferminderje, gewicht en romtebehoeften ferminderje, en it oantal ferbiningspunten ferminderet, wat de stabiliteit fergruttet. Om al dizze redenen binne flex-circuits ien fan 'e meast frege elektroanyske ûnderdielen yn' e sektor.

A fleksibele printe sirkwybestiet út trije haadkomponinten: geleiders, kleefstoffen en isolatoaren. Ofhinklik fan 'e struktuer fan 'e fleksible circuits binne dizze trije materialen sa ynrjochte dat stroom streamt op 'e winske manier fan 'e klant, en dat it ynteraksje hat mei oare elektroanyske komponinten. De meast foarkommende materialen foar de kleefstof fan it fleksible circuit binne epoksy, acryl, PSA's, of soms hielendal gjin, wylst faak brûkte isolatoaren polyester en polyamide omfetsje. Foar no binne wy ​​it meast ynteressearre yn 'e geleiders dy't yn dizze circuits brûkt wurde.

Wylst oare materialen lykas sulver, koalstof en aluminium brûkt wurde kinne, is koper it meast foarkommende materiaal dat brûkt wurdt foar geleiders. Koperfolie wurdt beskôge as in essinsjeel materiaal foar de fabrikaazje fan fleksible circuits, en it wurdt op twa manieren produsearre: rôljend gloeien of elektrolyse.

Hoe koperfolies wurde makke

Rôle gegloeide koperfoliewurdt produsearre troch it rôljen fan ferwaarme koperplaten, it tinner meitsjen dêrfan en it meitsjen fan in glêd koperoerflak. De koperplaten wurde ûnderwurpen oan hege temperatueren en druk troch dizze metoade, wêrtroch in glêd oerflak ûntstiet en de duktiliteit, bûgberens en gelieding ferbetteret.

Underwilens,elektrolytyske koperfoliel wurdt produsearre mei it elektrolyseproses. In koperoplossing wurdt makke mei swevelsoer (mei oare tafoegings ôfhinklik fan 'e spesifikaasjes fan' e fabrikant). In elektrolytyske sel wurdt dan troch de oplossing laat, wêrtroch't koperionen delslach krije en op it katode-oerflak lânje. Tafoegings kinne ek tafoege wurde oan 'e oplossing dy't sawol de ynterne eigenskippen as it uterlik kinne feroarje.

Dit elektroplateringsproses giet troch oant de katodetrommel út 'e oplossing helle wurdt. De trommel kontrolearret ek hoe dik de koperfolie wurdt, om't in rapper draaiende trommel ek mear delslach oanlûkt, wêrtroch't de folie dikker wurdt.

Nettsjinsteande de metoade sille alle koperfolies dy't mei beide metoaden produsearre wurde, noch altyd behannele wurde mei in bondingbehanneling, in waarmtebestridingsbehanneling en in stabiliteitsbehanneling (anty-oksidaasjebehanneling). Dizze behannelingen meitsje it mooglik foar de koperfolies om better oan 'e lijm te hechten, better bestand te wêzen tsjin 'e waarmte dy't belutsen is by it meitsjen fan it eigentlike fleksibele printe sirkwy, en oksidaasje fan 'e koperfolie foarkomme.

Rôle annealed vs elektrolytysk

Omdat it proses foar it meitsjen fan in koperfolie fan rôle gegloeide en elektrolytyske koperfolie oars is, hawwe se ek ferskillende foardielen en neidielen.

It wichtichste ferskil tusken de twa koperfolies sit him yn harren struktuer. In rôle, gegloeide koperfolie sil by normale temperatuer in horizontale struktuer hawwe, dy't dan feroaret yn in lamellêre kristalstruktuer as it ûnderwurpen wurdt oan hege druk en temperatuer. Underwilens behâldt elektrolytyske koperfolie syn kolomfoarmige struktuer sawol by normale temperatueren as hege druk en temperatueren.

Dit skept ferskillen yn 'e geliedingsfermogen, duktyliteit, bûgberens en kosten fan beide soarten koperfolie. Omdat rôle gegloeide koperfolies oer it algemien glêder binne, binne se mear geliedend en binne se better geskikt foar lytse triedden. Se binne ek mear duktyl en binne oer it algemien mear bûgber as elektrolytyske koperfolie.

De ienfâld fan 'e elektrolysemetoade soarget lykwols derfoar dat elektrolytyske koperfolie legere kosten hat as rôle gloeide koperfolies. Tink derom dat se in suboptimale opsje kinne wêze foar lytse linen, en dat se in mindere bûgingsweerstand hawwe as rôle gloeide koperfolies.

Konklúzjend binne elektrolytyske koperfolies in goede goedkeape opsje as geleiders yn in fleksibele printe sirkwy. Fanwegen it belang fan 'e fleksibele sirkwy yn elektroanika en oare yndustryen, makket it op syn beurt elektrolytyske koperfolies ek in wichtich materiaal.