< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1663378561090394&ev=PageView&noscript=1" /> Nijs - Applikaasjes fan koperfolie yn chipferpakking

Tapassingen fan koperfolie yn chipferpakking

Koper foliewurdt hieltyd wichtiger yn chip ferpakking fanwege syn elektryske conductivity, termyske conductivity, processability, en kosten-effektiviteit. Hjir is in detaillearre analyze fan har spesifike tapassingen yn chipferpakking:

1. Koper Wire Bonding

  • Ferfanging foar Gold of Aluminium Wire: Tradysjoneel binne gouden of aluminium triedden brûkt yn chip ferpakking foar elektrysk ferbinen de chip ynterne circuitry oan eksterne leads. Mei foarútgong yn technology foar koperferwurking en kostenoerwegingen wurde koperfolie en koperdraad lykwols stadichoan mainstream keuzes. De elektryske konduktiviteit fan koper is sawat 85-95% dy fan goud, mar de kosten binne sawat in tsiende, wêrtroch it in ideale kar is foar hege prestaasjes en ekonomyske effisjinsje.
  • Ferbettere elektryske prestaasjes: Koperen tried bonding biedt legere wjerstân en better termyske conductivity yn hege-frekwinsje en hege-stream applikaasjes, effektyf ferminderjen macht ferlies yn chip ynterconnections en ferbetterjen algemiene elektryske prestaasjes. Sa kin it brûken fan koperfolie as in geleidend materiaal yn bondingprosessen de effisjinsje en betrouberens fan ferpakking ferbetterje sûnder kosten te ferheegjen.
  • Brûkt yn elektroden en mikro-bulten: Yn flip-chip-ferpakking wurdt de chip omkeard sadat de ynfier / útfier (I / O) pads op har oerflak direkt ferbûn binne mei it circuit op it pakketsubstraat. Koperfolie wurdt brûkt om elektroden en mikro-bulten te meitsjen, dy't direkt oan it substraat solderje. De lege termyske ferset en hege konduktiviteit fan koper soargje foar effisjinte oerdracht fan sinjalen en macht.
  • Betrouwbaarheid en termyske behear: Troch syn goede ferset tsjin elektromigraasje en meganyske sterkte, jout koper bettere betrouberens op lange termyn ûnder wikseljende termyske syklusen en stromdichtheden. Derneist helpt de hege termyske konduktiviteit fan koper de waarmte dy't wurdt generearre tidens chipoperaasje rap te dissipearjen nei it substraat as heatsink, en ferbetteret de termyske behearmooglikheden fan it pakket.
  • Lead Frame Materiaal: Koper foliewurdt in soad brûkt yn lead frame ferpakking, benammen foar macht apparaat ferpakking. It lead frame jout strukturele stipe en elektryske ferbining foar de chip, easkjen materialen mei hege conductivity en goede termyske conductivity. Koperfolie foldocht oan dizze easken, effektyf ferminderjen fan ferpakkingskosten, wylst de termyske dissipaasje en elektryske prestaasjes ferbetterje.
  • Surface Treatment Techniques: Yn praktyske tapassingen ûndergiet koperfolie faak oerflakbehannelingen lykas nikkel, tin of sulver plating om oksidaasje te foarkommen en solderabiliteit te ferbetterjen. Dizze behannelingen ferbetterje de duorsumens en betrouberens fan koperfolie yn leadframe-ferpakking fierder.
  • Geleidend materiaal yn Multi-Chip Modules: System-in-package technology yntegreart meardere chips en passive komponinten yn ien pakket om hegere yntegraasje en funksjonele tichtens te berikken. Koperfolie wurdt brûkt om ynterne ferbinende circuits te meitsjen en tsjinje as in stromgeleidingspaad. Dizze applikaasje fereasket dat koperfolie hege konduktiviteit en ultra-tinne skaaimerken hat om hegere prestaasjes te berikken yn beheinde ferpakkingsromte.
  • RF en Millimeter-Wave applikaasjes: Koperfolie spilet ek in krúsjale rol yn hege-frekwinsje sinjaal oerdracht circuits yn SiP, benammen yn radio frekwinsje (RF) en millimeter-wave applikaasjes. Syn skaaimerken mei lege ferlies en treflike konduktiviteit kinne it sinjaaldemping effektyf ferminderje en transmissie-effisjinsje ferbetterje yn dizze hege frekwinsje-applikaasjes.
  • Brûkt yn werferdielingslagen (RDL): Yn fan-out-ferpakking wurdt koperfolie brûkt om de werferdielingslaach te konstruearjen, in technology dy't chip-I/O nei in grutter gebiet ferspriedt. De hege konduktiviteit en goede adhesion fan koperfolie meitsje it in ideaal materiaal foar it bouwen fan werferdielinglagen, fergrutsjen fan I / O-tichtens en stypjen fan multi-chip-yntegraasje.
  • Grutte Reduksje en sinjaal yntegriteit: De tapassing fan koper folie yn werferdieling lagen helpt ferminderjen pakket grutte wylst ferbetterjen sinjaal oerdracht yntegriteit en snelheid, dat is benammen wichtich yn mobile apparaten en hege-optreden computing applikaasjes dy't fereaskje lytsere packaging maten en hegere prestaasjes.
  • Koperfolie Heat Sinks en termyske kanalen: Troch syn treflike termyske conductivity, koper folie wurdt faak brûkt yn waarmte sinken, termyske kanalen, en termyske ynterface materialen binnen chip ferpakking te helpen fluch oerdrage waarmte generearre troch de chip nei eksterne koeling struktueren. Dizze applikaasje is foaral wichtich yn chips en pakketten mei hege krêft dy't krekte temperatuerkontrôle nedich binne, lykas CPU's, GPU's en chips foar enerzjybehear.
  • Brûkt yn Through-Silicon Via (TSV) Technology: Yn 2.5D- en 3D-chipferpakkingstechnologyen wurdt koperfolie brûkt om konduktyf fillmateriaal te meitsjen foar troch-silicium-via's, en soarget foar fertikale ferbining tusken chips. De hege konduktiviteit en ferwurkberens fan koperfolie meitsje it in foarkarsmateriaal yn dizze avansearre ferpakkingstechnologyen, it stypjen fan yntegraasje mei hegere tichtheid en koartere sinjaalpaden, wêrtroch de totale systeemprestaasjes ferbetterje.

2. Flip-Chip Packaging

3. Lead Frame Packaging

4. System-in-Package (SiP)

5. Fan-Out ferpakking

6. Termyske behear en waarmte dissipaasje applikaasjes

7. Avansearre Packaging Technologies (lykas 2.5D en 3D Packaging)

Oer it algemien is de tapassing fan koperfolie yn chipferpakking net beheind ta tradisjonele conductive ferbiningen en termysk behear, mar wreidet út nei opkommende ferpakkingstechnologyen lykas flip-chip, systeem-yn-pakket, fan-out-ferpakking, en 3D-ferpakking. De multyfunksjonele eigenskippen en treflike prestaasjes fan koperfolie spylje in wichtige rol by it ferbetterjen fan de betrouberens, prestaasjes en kosten-effektiviteit fan chipferpakking.


Post tiid: Sep-20-2024